Non seulement nous produisons l'ensemble de nos composants électroniques et de nos logiciels en interne, mais nous fabriquons également nous-mêmes les plaques de base et les touches de nos claviers d'orgue – un changement de rythme bienvenu par rapport au travail de bureau !

Chaque clavier est une pièce unique, dont la fabrication commence par la sélection de bois de base adaptés chez le marchand de bois. Dans la mesure du possible, nous évitons d'utiliser des essences précieuses menacées et privilégions des alternatives de grande qualité. En théorie, vous pouvez même nous envoyer du bois provenant de votre poirier (ou pommier, prunier, cerisier, érable…) et nous le ferons sécher pour vous !

Une fois la livraison effectuée, nous commençons par raboter les planches de bois brut sur une raboteuse. Nous distinguons alors les ébauches de touches (8 touches inférieures ou 15 touches supérieures chacune) en épicéa et les placages sciés destinés aux touches supérieures et inférieures.

Dans un deuxième temps, nous ajustons l'épaisseur des deux pièces à l'aide d'une raboteuse.
Le traitement ultérieur s'effectuant sur des fraiseuses à commande numérique, le rabotage doit être d'une grande précision.

Sur ces machines dites CNC, les alésages destinés aux goupilles de guidage, aux aimants et aux découpes nécessaires des ébauches de touches sont fraisés de manière entièrement automatique.

Nous collons ensuite le placage de votre choix sur les ébauches. La planche destinée aux blocs supérieurs est ensuite collée sur le placage des blocs de touches supérieures. Une fois le séchage terminé, nous scions enfin les blocs de touches collés pour obtenir des touches individuelles.

Saviez-vous que chaque touche inférieure a ses propres dimensions ? Les touches C et F, par exemple, semblent identiques à première vue, mais la largeur de l'encoche destinée à la touche supérieure varie en réalité de quelques dixièmes de millimètre !

Voici maintenant la partie qu'aucune machine CNC ne peut (encore) faire à notre place : le ponçage des touches brutes de sciage. Même si ce travail prend beaucoup de temps, le résultat en vaut vraiment la peine !

Nous proposons différentes finitions de surface : plus le polissage est fin et plus la surface des touches est brillante, plus celle-ci devient glissante. En revanche, une finition satinée avec un polissage pas trop fin offre un toucher agréablement velouté, tout en restant adhérent.

Quelle que soit la finition que vous choisissiez, après quelques années d'utilisation intensive, vos doigts auront très probablement poli les revêtements des touches jusqu'à les rendre brillants. Il sera alors temps de faire appel à notre atelier pour redonner à vos claviers leur aspect d'origine ! N'hésitez pas à nous contacter à ce sujet.

À propos : toutes les pièces de nos claviers sont interchangeables et disponibles en pièces de rechange !